Hassas Dişli İşleme ve Özel Dişli Üretim Çözümleri
Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Doğruluk, Isıl İşlem ve Kalite Kontrol
Özel Dişli İmalatında Yaygın Zorluklar
Hassas dişli imalatında yaygın sorunlar arasında yetersiz dişli doğruluğu, diş profili sapması, yüksek aktarım gürültüsü, düşük yük taşıma kapasitesi, aşırı aşınma ve yorulma arızası yer alır. Uygun olmayan proses kontrolü veya malzeme seçimi genellikle zayıf yüzey kalitesine, ısıl işlem bozulmasına ve dişli servis ömrünün azalmasına yol açarak şanzıman verimliliğini, stabilitesini ve genel ekipman performansını doğrudan etkiler.
Yüksek Hassasiyetli Dişli Üretim Yöntemleri
Gelişmiş üretim teknikleri arasında dişli azdırma, dişli şekillendirme, dişli yontma, dişli tıraşlama, dişli taşlama ve CNC dişli işleme yer alır. Dişli azdırma, yüksek verimli seri üretim için idealdir; dişli şekillendirme ise iç dişlilere ve karmaşık profillere uygundur. Dişli taşlama öncelikle yüksek hassasiyetli uygulamalarda diş doğruluğunu artırmak ve gürültüyü azaltmak için kullanılır. CNC işleme ve otomatik üretim hatları, katı hassasiyet ve tutarlılık gereksinimlerini karşılamak için bir araya geliyor.
Dişli Malzemesi Seçim Kılavuzu
Düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler ve sonsuz dişliler dahil olmak üzere farklı dişli türleri, uygulama gereksinimlerine göre özel malzemeler gerektirir:
- Karbon Çelik (45#):Genel mekanik şanzıman uygulamaları için uygundur
- Alaşımlı Çelik (20CrMnTi, 40Cr):Otomotiv şanzımanlarında ve ağır iş makinelerinde yaygın olarak kullanılır
- Paslanmaz çelik:Gıda işleme, tıbbi cihazlar ve aşındırıcı ortamlar için idealdir
- Mühendislik Plastikleri (POM, Naylon):Yaygın olarak ev aletlerinde, ofis ekipmanlarında ve düşük gürültülü iletim sistemlerinde kullanılır
Dişli Isıl İşlemi ve Yüzey İşlemi
Dişli performansını artırmak için çeşitli arıtma işlemleri uygulanır:
- Karbonlama ve Söndürme:Ağır yük dişlileri için yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır
- İndüksiyonla Sertleştirme:Minimum bozulmayla yüzey sertliğini artırır
- Söndürme ve Temperleme:Genel gücü ve dayanıklılığı artırır
- nitrürleme:Minimum distorsiyonla yüksek yüzey sertliği sağlar
Siyah oksit, fosfatlama, elektrokaplama ve bilyalı dövmeyi içeren yüzey işlemleri korozyon direncini, yorulma mukavemetini ve hizmet ömrünü daha da artırır.
Dişli İmalatı Kalite Kontrol ve Muayene Yetenekleri
| İşleme Süreci |
Dişli / Kamalı Çeşitleri |
Ulaşılabilir Doğruluk (ISO) |
Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) |
Tipik Malzemeler |
Tedavi Sonrası Performans |
Muayene Ekipmanları |
| Dişli Azdırma |
Düz Dişliler, Helisel Dişliler |
ISO 8–9 |
3,2–1,6 mikron |
45# Çelik, 20CrMnTi |
Orta mukavemet, ısıl işlemden sonra geliştirilmiş aşınma direnci |
Dişli Ölçüm Merkezi, Pitch Test Cihazı, Profil Projektörü |
| Dişli Şekillendirme |
İç Dişliler, İç Kamalar |
ISO 7–8 |
1,6–0,8 mikron |
20CrMnTi, 40Cr |
Karbürleme veya indüksiyonla sertleştirmeye uygun stabil diş profili |
Dişli Ölçüm Merkezi, Kamalı Fiş Ölçer |
| Dişli Sıyırma / Tıraşlama |
İç ve Dış Dişliler |
ISO 6–7 |
0,8–0,4 mikron |
20CrMnTi, 40Cr |
Yüksek temas doğruluğu, düşük gürültü |
Dişli Profili Test Cihazı, Yüzey Pürüzlülük Test Cihazı |
| Dişli Taşlama |
Yüksek Hassasiyetli Dişliler |
ISO 3–5 |
0,4–0,2 mikron |
20CrMnTi, 40Cr |
Mükemmel aşınma direnci, uzun servis ömrü |
Yüksek Hassasiyetli Dişli Ölçüm Merkezi, CMM |
| CNC Freze |
Prototip Dişliler, Kamalar |
ISO 8–10 |
3,2–1,6 mikron |
Alüminyum Alaşımlı, 45# Çelik |
Prototipler ve küçük partiler için uygundur |
CMM, Mikrometre, Kumpas |
| Düz Dişli |
Harici İletim |
ISO 6–9 |
0,8–3,2 mikron |
45# Çelik, 40Cr |
Su verme ve temperleme sonrasında yüksek iletim verimliliği |
Dişli Ölçüm Merkezi |
| Helisel Dişli |
Yüksek Yük, Düşük Gürültülü İletim |
ISO 5–8 |
0,4–1,6 mikron |
20CrMnTi |
Karbonlama sonrası yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci |
Helis Açısı Test Cihazı |
| Konik Dişli |
Açısal Güç İletimi |
ISO 6–8 |
0,8–1,6 mikron |
20CrMnTi, 40Cr |
Yüksek mukavemetli ve stabil meshleme |
İletişim Modeli Test Cihazı |
| Sonsuz Dişli ve Sonsuz Çark |
Yüksek Redüksiyon Oranlı Sistemler |
ISO 7–9 |
0,8–3,2 mikron |
Alaşımlı Çelik, Bronz |
Yüksek aşınma direnci ve kendinden kilitleme performansı |
Meshleme Test Cihazı |
| Dış / İç Spline'lar |
Yüksek Torklu Şanzıman |
ISO 5–8 |
0,8–1,6 mikron |
40Cr, 20CrMnTi |
İndüksiyonla sertleştirme veya nitrürleme sonrasında artırılmış aşınma direnci |
Kamalı Fiş Ölçer, Kamalı Halka Ölçer, CMM |
Sıkça Sorulan Sorular
Özel CNC makine parçaları üreticisi veya ticaret şirketi misiniz?
Şirketimiz, hidrolik manifold valfleri, CNC parçaları, işleme parçaları, mühendislik plastik parçaları ve daha fazlası dahil olmak üzere özelleştirilmiş metal parçaların üretiminde uzmanlaşmış bir üreticidir.
Parçalarınız için minimum sipariş miktarı nedir?
Hidrolik manifold valfleri, CNC parçaları, işleme parçaları ve mühendislik plastik parçaları için minimum miktar 1 adettir.
Siparişlerin tipik teslimat süresi nedir?
Genellikle teslimat süresi 12-15 gündür, ancak acil siparişler için işlemleri hızlandırabiliriz.
Nasıl sipariş verebilirim?
- Örnek veya teknik çizimlerinizi bize gönderin
- İhtiyaçlarınızı değerlendireceğiz
- İncelemeniz ve onayınız için bir örnek oluşturun
- Sözleşme imzalayın ve %30-50 depozito ödeyin
- Üretim planlaması başlıyor
- Kalite kontrolü ve zamanında teslimat
- Malların alınmasından sonra bakiyeyi ödeyin
Ürün kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Sevkiyat öncesi %100 kalite kontrol yapıyoruz ve kusur oranı %0,8'in altında. Makine yedek parça sektöründeki itibarımızı yüksek kaliteli ürünler, mükemmel hizmet ve modern işletme yönetimiyle sürdürüyoruz.
Hangi ulaşım yöntemlerini kullanıyorsunuz?
Genellikle ekspres taşımacılığı kullanırız ancak teslimatı müşterinin özel gereksinimlerine göre ayarlayabiliriz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
