CNC İşleme Paslanmaz Çelik Delekler Geleneksel Delek Çubuğu Mikro İşleme Delekleri Parçaları

Doğru CNC dişli işleme teknolojisini seçmek, dişlilerin özel uygulaması, üretim seri,Kalite gereksinimleri, maliyet bütçesi vb. CNC dişli işleme teknolojisini seçerken dikkate alınabilecek bazı adımlar ve faktörler şunlardır:

1- Ekipmanın özelliklerini ve performans gereksinimlerini analiz edin
Döviz tipi: çırpıcı, spiral, solucan, eğri, vb.
Hassaslık derecesi: AGMA (Amerikan Düğme Üreticileri Derneği) veya diğer standartlardaki hassaslık derecesi.
Malzeme: Dişli malzemesinin seçimi işleme yöntemini etkileyecektir.
Sıcak işlem gereksinimleri: Sıcak işlemden sonra malzeme özelliklerindeki değişiklikler de işleme teknolojisini etkileyecektir.

2. Üretim parti belirlemek
Küçük seri üretim: işleme esnekliği ve maliyetine daha fazla dikkat edilebilir.
Kitlesel üretim: verimlilik, istikrar ve otomasyon daha önemlidir.

3İşleme ekipmanlarının yeteneklerini düşünün.
Makine aracı türü: torna, freze makinesi, öğütücü, dişli atma makinesi, dişli şekillendirme makinesi vb.
Makine aracının doğruluğu: makine aracının doğruluğunun dişli işleme gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak.
Makine aracının uyarlanabilirliği: Makine aracının farklı türdeki dişli işleme adapte olup olmadığı.

4İşleme yöntemini seçin.
Dönüştürme: Dönüştürme yüzeylerinin işlenmesi için uygundur, örneğin dişlilerin dış dairesi ve iç deliği.
Fırlatma: Döner dişler ve spiral dişler gibi dişli dişlerinin şekillerinin işlenmesi için uygundur.
Delekler: yüksek verimlilikte büyük miktarda dişlilerin diş şeklini işleme uygun.
Dişli öğütme: yüksek hassasiyet gereksinimleri ile dişli işleme uygun, dişlilerin yüzey kalitesini ve hassasiyetini iyileştirmek için kullanılır.

5İşleme rotasını hazırlayın.
İşleme sırasını belirleyin: kaba işlemden ince işleme kadar makul bir sıralama.
Aletleri ve kesme parametrelerini seçin: malzemelere, dişli özelliklerine ve makine alet performansına göre uygun aletleri ve kesme parametrelerini seçin.
Sıkıştırma yöntemini düşünün: işleme sırasında dişlilerin konumlandırma doğruluğunu sağlamak.

6Yardımcı süreçleri düşünün.
Isı işleme: El aletinin ısıl işleme süreci, aletin performansında çok önemlidir.
Yüzey işleme: örneğin kaplama, oksidasyon vb., dişlilerin aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için.

7Maliyet ve zaman bütçesi
Maliyet analizi: ekipman yatırımı, alet tüketimi, işgücü maliyetleri vb.
Üretim döngüsü: İşleme süresinin üretim planına uygun olmasını sağlamak.

8. Kalite kontrolü
Denetim yöntemleri: Döviz ölçüm cihazları, üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri vb. gibi uygun denetim yöntemleri ve araçları belirlenmelidir.
Süreç izleme: İşleme kalitesini sağlamak için işleme sırasında gerçek zamanlı izleme.

9Güvenlik ve çevresel faktörler
Çalışma güvenliği: İşleme teknolojisinin güvenli çalışma prosedürlerine uygun olmasını sağlamak.
Çevreye etkisi: İşleme sırasında çevreye oluşabilecek atık sıvı, atık gaz, gürültü vb.

Yukarıdaki adımlarla, en uygun CNC dişli işleme teknolojisini seçmek için çeşitli faktörler kapsamlı olarak göz önünde bulundurulabilir.Gerçek koşullara göre ayarlama ve optimize etmek de gerekli olabilir..