Ekskavatörlerde Hidrolik Valf Bloklarının Detaylı Uygulaması

1. Ana Valf Bloğu (Genel Makine Hareketleri için "Ana Kontrol Cihazı")

• Entegre Valf Grupları: Dahili olarak ana yön kontrol valfleri, ana emniyet valfleri, aşırı yük besleme valfleri, akış kontrol valfleri vb. entegre eder. Bunlardan, ana yön kontrol valfi esas olarak hareketlerin yönünü kontrol etmek için kullanılır; ana emniyet valfi sistemin maksimum basıncını koruma rolü oynar; aşırı yük besleme valfi, aktüatördeki negatif basıncı önleyebilir; ve akış kontrol valfi, hareket hızını ayarlayabilir.
• Temel İşlevler:
  1. Bom Hareketi Kontrolü: Bomun kaldırılmasını, indirilmesini veya durdurulmasını gerçekleştirmek için ana yön kontrol valfinin yardımıyla yağ akış yönünü değiştirir. Aynı zamanda, akış kontrolü aracılığıyla bomun kaldırma ve indirme hızını ayarlar - örneğin, ağır yük koşullarında kararlı basıncı sağlamak için hızı azaltır.
  2. Kol ve Kepçe Hareketi Kontrolü: Kolun geri çekilmesini ve uzatılmasını ve ayrıca kepçenin kazma ve boşaltma hareketlerini koordine eder. Örneğin, kazma işlemleri sırasında, kararlı kepçe gücünü sağlamak ve yük değişikliklerinden kaynaklanan hareket sıkışmasını önlemek için bir basınç dengeleme valfi kullanılır.
  3. Dönme Hareketi Kontrolü: Dönme platformunun ileri dönüşünü, geri dönüşünü ve dönüş hızını ayarlar ve dönme platformunun başlaması ve durması sırasında oluşan hidrolik darbeyi azaltmak için bir dönme tampon valfi kullanır. Örneğin, dönme platformu aniden durduğunda makine gövdesinin sallanmasını önler.
  4. Hareket Hareketi Kontrolü: Sol ve sağ paletlerin ileri ve geri hareketini bağımsız olarak kontrol eder ve bir hareket hızı valfi aracılığıyla yüksek-düşük hız geçişini gerçekleştirir - örneğin, geçiş sırasında yüksek hızlı hareket ve çalışma sırasında kararlılığı sağlamak için düşük hızlı hareket kullanır.
  5. Sistem Koruması: Ana emniyet valfi, sistemin maksimum basıncını (genellikle 30-35MPa) aşırı yük nedeniyle hidrolik pompanın ve boru hatlarının patlamasını önlemek için ayarlar; aşırı yük besleme valfi, aktüatör hızlı hareket ettiğinde zamanında yağ takviyesi yapar, kavitasyonu önler.

2. Pilot Valf Bloğu (Ana Valf için "Kontrol Sinyal Kaynağı")

• Entegre Valf Grupları: Esas olarak pilot yön kontrol valfleri, pilot emniyet valfleri, çek valfler vb. entegre eder. Pilot yön kontrol valfi, kontrol sinyalleri göndermek için kullanılır; pilot emniyet valfi, pilot yağ devresinin basıncını korur; ve çek valf, yağın geri akışını önler.
• Temel İşlevler:
  1. Çalıştırma Talimatlarını Alma: Sürücünün çalıştırma kolunun mekanik yer değiştirmesini hidrolik sinyallere dönüştürür. Örneğin, sürücü kolu ittiğinde, pilot valf ilgili yönde düşük basınçlı yağ gönderir.
  2. Ana Valfin Hassas Kontrolü: Düşük basınçlı pilot yağı, ana yön kontrol valfinin milini hareket ettirerek ana yağ devresinin açılıp kapanmasını kontrol eder. Kolun stroku ne kadar büyükse, pilot yağın basıncı o kadar yüksek, ana milin yer değiştirmesi o kadar büyük ve hareket hızı o kadar hızlı olur - "kademesiz hız ayarı" gerçekleştirir.
  3. Pilot Yağ Devresi Koruması: Pilot emniyet valfi, aşırı çalıştırma kuvvetinden kaynaklanan pilot valfe veya ana valfe zarar gelmesini önlemek için pilot yağ devresinin maksimum basıncını sınırlar.

3. Yardımcı Valf Bloğu (Özel İşlevler için "Takviye")

• Dönme Tampon Valf Bloğu: Dahili olarak bir tampon valf ve bir çek valf entegre eder ve ana işlevi, dönme platformunun başlaması ve durması sırasında oluşan hidrolik darbeyi azaltmaktır. Örneğin, dönme platformu aniden durduğunda, tampon valf makine gövdesinin "sallanmasını" önlemek için basıncı yavaşça serbest bırakır.
• Hareket Hızı Sınırlama Valf Bloğu: Bir hız sınırlama valfi ve bir solenoid valf entegre eder. Çalışma sırasında, makinenin yanlış çalıştırmadan dolayı hızla hareket etmesini önlemek için hareket hızını sınırlayabilir; geçiş sırasında, hareket verimliliğini artırmak için hız sınırını serbest bırakabilir.
• Bom Tutma Valf Bloğu: Bir basınç koruma valfi ve bir çek valf içerir. Bom kaldırıldıktan sonra, bomu mevcut konumunda tutabilir, yağ sızıntısından dolayı bomun yavaşça düşmesini önleyebilir ve kaldırma işlemlerinin güvenliğini sağlayabilir.
• Kırıcı/Kancalı Valf Bloğu: Bir yön kontrol valfi ve bir basınç düzenleme valfi entegre eder. Ekskavatör, kırıcı veya kancalı gibi yardımcı aletlerle bağlandığında, bu valf bloğu yardımcı aletlerin hareketlerini kontrol edebilir - örneğin, kırıcının çarpma sıklığını ayarlamak ve kancanın açılıp kapanmasını kontrol etmek.

II. Hidrolik Valf Bloklarının Yaygın Malzemeleri ve Seçim Esasları

1. 45# Yüksek Kaliteli Karbon Yapısal Çelik (En Yaygın)

• Malzeme Özellikleri: ≥600MPa çekme mukavemetine, ≥355MPa akma mukavemetine, orta sertliğe (ısıl işlem görmeden HB197-241), delme, yuva açma ve honlama gibi kesme işlemlerini gerçekleştirmesi kolaydır ve nispeten düşük maliyetlidir.
• İşleme Teknolojisi:
  1. Tüm valf bloğu, valf bloğunun genel sertliğini HB220-250'ye getirmek, basınç dayanımını ve deformasyon direncini artırmak için su verme ve temperleme işleminden (su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme) geçer.
  2. İç yağ devresi delikleri, yağ akışının direncini ve valf milinin aşınmasını azaltarak delik duvarı pürüzlülüğünün Ra≤0.8μm olmasını sağlamak için honlama ile işlenir.
• Uygulama Senaryoları: Ana valf blokları ve pilot valf blokları gibi temel valf bloklarında yaygın olarak kullanılır. Şu anda ekskavatörlerin %90'ından fazlası bu malzemeyi kullanmaktadır - örneğin, Komatsu PC200 ve Sany SY215'in ana valf blokları 45# çelikten yapılmıştır.

2. 27SiMn Alaşımlı Yapısal Çelik (Yüksek Basınç/Ağır Yük Senaryoları için)

• Malzeme Özellikleri: Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli bir çelik olarak, ≥835MPa çekme mukavemetine, ≥685MPa akma mukavemetine, 45# çelikten daha iyi darbe tokluğuna (-40℃'de ≥34J darbe enerjisi) ve üstün yorulma direncine sahiptir.
• İşleme Teknolojisi: İlk olarak, sertliği HB240-280'e getirmek için su verme ve temperleme işleminden geçer; daha sonra, özellikle yağ devresi deliklerinin iç duvarında olmak üzere valf bloğu üzerinde yerel yüzey su verme işlemi yapılır. Su verme işleminden sonra, sertlik HRC50-55'e ulaşabilir, aşınma direncini artırır.
• Uygulama Senaryoları: Esas olarak büyük ekskavatörlerin (örneğin, 20 tondan fazla) ana valf bloklarında ve kırıcılar için özel valf bloklarında kullanılır. Bu valf bloklarının daha yüksek basınca ve darbeye dayanması gerekir - örneğin, Caterpillar 336'nın ana valf bloğu 27SiMn alaşımlı yapısal çelikten yapılmıştır.

3. Alüminyum Alaşım (Hafif Senaryolar için)

• Malzeme Özellikleri: Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşım sınıfı 6061-T6'dır, çeliğin sadece 1/3'ü kadar bir yoğunluğa sahiptir (2.7g/cm³), önemli bir hafifletme etkisi sağlar. Korozyon direnci de çeliğinkinden daha iyidir ve yüzey oksidasyon işleminden sonra yağ korozyonuna karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Ancak, çekme mukavemeti nispeten düşüktür (≥310MPa) ve basınç dayanımı zayıftır.
• İşleme Teknolojisi: Alüminyum alaşımlı valf bloğunun yüzeyi, korozyon direncini daha da artıran 5-10μm kalınlığında bir oksit filmi oluşturmak için eloksal işleminden geçer; iç yağ devreleri, yağ devrelerinin hassasiyetini sağlamak için CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) delme ve raybalama gibi hassas CNC teknolojisi ile işlenir.
• Uygulama Senaryoları: Küçük ekskavatörlerin (örneğin, 6 tondan az, Kubota U-50 gibi) pilot valf blokları veya yardımcı valf blokları için uygundur. Bu ekskavatörler ağırlığa duyarlıdır ve nispeten düşük basınçta (genellikle ≤20MPa) çalışır.

4. Paslanmaz Çelik (Korozyona Dayanıklı Senaryolar için)

• Malzeme Özellikleri: Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik sınıfları 304 veya 316'dır, son derece güçlü korozyon direncine sahiptir ve asitlerin, alkalilerin ve yağın erozyonuna karşı koyabilir. Ancak, düşük sertliğe (HB≤187), yüksek işleme zorluğuna (alet yapışmasına eğilimli) ve yüksek maliyete sahiptir - 45# çeliğin 3-5 katı.
• İşleme Teknolojisi: Paslanmaz çelik valf bloğu, korozyon direncini artırmak için solüsyon işleminden geçer; iç yağ devreleri, yağ devrelerinin hassasiyetinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için EDM (Elektrik Deşarj İşleme) ile işlenir.
• Uygulama Senaryoları: Esas olarak madenler ve kıyı bölgeleri gibi özel çalışma koşullarında çalışan ekskavatörlerin (seyahat hızı sınırlama valf blokları gibi) yardımcı valf bloklarında kullanılır. Bu ortamlarda, ekskavatörler toz ve deniz suyu gibi aşındırıcı maddelere kolayca maruz kalır.

III. Özet

1. İyi yönetim ortamında yüksek vasıflı ve iyi eğitimli çalışma ekibi;
2. Herhangi bir soruşturma için hızlı yanıt ve destek;
3. Ürünlerinizin yüksek kalitesini sağlamak için 10 yılı aşkın profesyonel üretim deneyimi;
4. Talebinizi karşılamak için büyük ve güçlü üretim kapasitesi;
5. Yüksek Kalite standardı ve hijyenik ortam;
6. Çok sıkı bir kalite kontrol sürecimiz var:
   a. Gelen Kalite kontrolü (IQC) – Kullanılmadan önce gelen tüm ham maddeler kontrol edilir.
   b. İşlem içi kalite kontrolü (IPQC) – Üretim süreci boyunca denetimler gerçekleştirin.
   c. Son kalite kontrolü (FQC) – Tüm bitmiş ürünler, her ürün için kalite standardımıza göre denetlenir.
   d. Giden Kalite Kontrolü (OQC) – QC ekibimiz, sevkiyat için çıkmadan önce %100 tam denetim yapacaktır.
7. İyi satış sonrası hizmetler;